Informationsportal för svensk verkstadsindustri Antal besökare sedan starten 721 938 st  
  Sök på mekpoint      Sök   Arkivet:  Pressreleaser  |  Pressmeddelande  |  Artiklar  |  I fokus
  Välkommen till industriportalen mekpoint - allt om svensk verkstadsindustri
 
Motoman Robotics blir Yaskawa
 
Duroc samlar laserverksamheten i Luleå och ökar kapaciteten
 
Aktuella leveranser från Västsvenska Maskin AB Karlstad 
 
Duroc machine tool förstärker igen
 
Ny YH-utbildning startar i Gnosjö till hösten
 

OSG Scandinavia presenterar sin svenska hemsida

 
    Innehåll     Välkommen till informationsportalen mekpoint - onsdag den 8 september 2010
 
  Startsida  
 
  Agenturer/produkter  
  Marknadens bästa register!  
 
  Företagskatalogen  
  Affärssystem/MPS  
  CAD/CAM  
  Halvfabrikat/råmaterial  
  Handverktyg  
  Logistik  
  Lås och beslag  
  Maskinelement  
  Maskinleverantörer  
  Mekaniska Verkstäder  
  Märksystem  
  Mätteknik/kontroll  
  Robot/industriteknik  
  Service/underhåll  
  Tvätt/rengöring miljö  
  Verktygsleverantörer  
  Ytbehandling/härdning  
 
  Redaktionen  
  Pressmeddelande  
  Artiklar  
  Aktuellt  
  Pressreleaser  
 
  Multimedia  
 
  Aktuella leveranser  
 
  Information om Mekpoint  
  Prislista annonser  
  Beställ Tidningen Maskinoperatören  
  Medverka på Mekpoint  
 
  Feedback  
 
  I fokus  
 
  SVMF - Sveriges VerktygsMaskinaffärers Förening
 
  Skärteknikcentrum Sverige
   
  Teknovation
 
 
 
  Tillbaka                Skriv ut sida                Spara som favorit   
 
 

Vi har kommit på något helt unikt!

Upp till fyra gånger längre livslängd med Spinworx®,  ett nytt frässystem från Pokolm.

Utvecklingen av runda skär under de senaste 20 åren, kan inte påstås vara särskilt spektakulär, förrän nu! Frässpecialisten POKOLM från Harsewinkel i Tyskland har nämligen kommit på en helt unik lösning för att utnyttja hela periferin på ett runt skär samtidigt som förslitningen blir exakt lika över hela skäreggen. Det nya verktygssystemet är revolutionerande eftersom Spinworx® skären roterar och någon manuell efterdragning behövs alltså inte.

Den nya teknologin säger därmed adjö till det traditionella sättet att fixera skären i fräsverktyget. Den hittillsvarande tekniken kräver, beroende på vilka material och maskin- parametrar som används, att maskinen stannas mellan var 20:e - 45:e minut förklarar företagets grundare Franz-Josef Pokolm. Efter denna tid är skäreggen utsliten och skäret får bytas eller indexeras på nytt vilket innebär ett avbrott i produktionen, ett faktum som man tyvärr har tvingats att acceptera.


Spinworx® roterar automatiskt

Spinworx® står för slutet på den manuella fastdragningen av runda frässkär:
Skären vrider sig automatiskt under fräsprocessen eftersom de ej längre är fastskruvade i skärläget utan sitter monterade på en speciell pinnbult som är skruvad
i fräskroppen. Passningen mellan skär och pinnbult är utförd på ett sätt som gör ytterligare spännelement obehövliga.


Upp till 4 gånger längre livslängd är möjligt

En bekräftelse på att skären rör sig fotograferades via en höghastighetskamera hos laboratoriet för verktygsmaskiner och produktionsteknik, RWTH Universitetet
Achen.
Pokolm har sedan en lång tid tillbaka haft ett nära samarbete med detta laboratorium och har under åren testat flera olika projekt.
"Rotationen, som kan ses genom den aktuella kameran, är extremt konstant, beroende på valda fräsparametrar, såsom varvtal, matningar och skärdjup".
Franz-Josef Pokolm förklarar resultatet: " Vi uppnår en jämn förslitning av våra skär i kontrast till problemen med punktvisa belastningar som tidigare ställt till med
bekymmer" Följaktligen blir skärets livslängd väsentligt längre eftersom vi nu har att göra med en väl balanserad förslitning av skärets totala periferi. Samtidigt blir varje skär använt till 100%, till skillnad mot tidigare med manuell indexering där i stort sett aldrig den totala skäreggen kom till användning.
"Om detta stämmer , kan man nå upp till 4 gånger längre livslängd under optimala bearbetningsdata jämfört med konventionellt infästa skär" allt enligt produktionschefen Sven Rahmlow  som vill framhäva det extraordinära resultatet med den nya innovationen.
På samma gång, den totala tid/spånvolymen ökar eftersom fräsprocessen aldrig blir avbruten och den spilltid som tidigare uppstod på varje skift nu är eliminerad.

Kundtester bekräftar effektiviteten

Våra tester av det nya Spinworx®systemet ute hos kunderna möttes först av en viss skepticism.
Karl-Heinz Gressmeier hos företaget Hermesmeyer & Greweling i Marienfeld kommer ihåg:
"Vi tyckte det fungerade tämligen bra med det system vi hade och var aningen reserverade när vi först hörde talas om Pokolm´s nya system med roterande skär"
Hur som helst, testen hos Hermesmeyer & Greweling startade utan några problem, och efter 40 minuter när den normala "dead linen" för byte av skäregg hade passerats utan några förändringar av fräsproceduren eller prestanda, försvann alla tvivel runt det nya systemet. Karl-Heinz Gressmeier säger: "efter 3 ytterligare timmars frästid, var vi övertygade om Spinworx® systemets kapacitet och effektivitet. Testföretaget uppskattar att skär och -fräsdimensioner är utbytbara mot Pokolm´s tidigare system, nu slipper vi extra kostnader för programmodifieringar säger herr Gressmeier.

Förutom de redan nämnda fördelarna med avsevärt mindre skärförslitning och längre livslängd, har systemet ytterligare positiva effekter:
Genom det reducerade skärtrycket kan effektbehovet minskas med så mycket som 30% , vilket att förutom ha en positiv inverkan på maskinspindeln också leder till en tystare miljö.

Liksom för vårt konventionella fräsprogram startar Spinworx® vid diameter 25 mm och slutar vid diameter 200 mm. Ett brett urval av vändskär för i första hand stål
och gjutjärn lagerföres. Ytterligare varianter är under utveckling.


BEVA-TOOLS AB,
Box 123,
562 02  TABERG.
Tel. 036 664 90
E-mail:
info@beva-tools.se

 
© Copyright 2000- 2010, Mons Media AB, Södra Näsvägen 77, 432 54 Varberg, monsmedia@mekpoint.com
Information om mekpoint    |   e-post: info@mekpoint.com    |   Medverka på mekpoint    |   telefon: 0702-65 35 65
Powered by Tervix!